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人工智能應(yīng)用正在迅速的發(fā)展,各方面各個領(lǐng)域都在人工智能的技術(shù)下變革。人工智能工程技術(shù)能讓機器設(shè)備具備仿人類的功能,還能夠從事專業(yè)許多精密的系統(tǒng)運算工作。在人工智能應(yīng)用當(dāng)中,機器視覺系統(tǒng)是重要的一個方面。機器視覺系統(tǒng)就是用機器設(shè)備代替肉眼來做精確測量和分析判斷。跟“聽覺”等方面的應(yīng)用技術(shù)不同,機器視覺系統(tǒng)主要給工業(yè)設(shè)備組裝一副敏銳的“眼睛”,讓機器設(shè)備不但可以“視”,還能夠“覺”。

機器視覺系統(tǒng)主要運用于檢測一些繁雜的圖形識別工作。現(xiàn)在有很多行業(yè)都需要使用這樣的檢測,比如紡織和纖維、精密鑄造和注塑加工、汽車鋼板表面、印刷包裝等行業(yè),這些行業(yè)都是機器視覺系統(tǒng)大有用途的地方。此外,隨著物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的持續(xù)發(fā)酵,機器視覺系統(tǒng)也獲得了寬闊的發(fā)展前景。
挑戰(zhàn):行業(yè)特征影響機器視覺系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)境的實施
近些年來,不少企業(yè)開始了基于機器視覺圖像識別技術(shù)的缺陷檢測研究,可是在實際應(yīng)用情況下,傳統(tǒng)的機器設(shè)備視覺識別系統(tǒng)雖然能夠釋放一部分生產(chǎn)力,但也存有準(zhǔn)確率低,復(fù)雜條件下無法完全取代人為檢測等一連串難題,這也使得目前的質(zhì)檢市場仍大批量采用人為目檢的形式,而機器視覺系統(tǒng)的覆蓋率不足5%,未來AI機器視覺系統(tǒng)將取代人檢填補工業(yè)質(zhì)檢的空白。
工業(yè)機器視覺系統(tǒng)挑戰(zhàn)首先反映在產(chǎn)品與技術(shù)層面:受到工業(yè)攝像頭的鏡頭畸變矯正、標(biāo)定差異化、視角范圍、安裝條件及場所,以及自然環(huán)境光束的種類、角度、明暗度的影響,有可能導(dǎo)致不同的成像質(zhì)量與效果,直接干擾識別算法的檢測,可能導(dǎo)致產(chǎn)品的錯判。此外,部分工業(yè)機器視覺系統(tǒng)所使用的模式是將數(shù)據(jù)存儲到云端然后再進行離線模型訓(xùn)練,再部署到終端設(shè)備的形式,云端模型參數(shù)的調(diào)整、優(yōu)化不會造成大批量的性能開銷,導(dǎo)致負載壓力,而且延遲較高,難以符合實時性相對較高的要求。
每一個種類的制造企業(yè)對于機器視覺系統(tǒng)的傳感器種類、性能負載、機器學(xué)習(xí)算法等都會有不同的要求,而且涉及到多學(xué)科交叉技術(shù)的整合,難以找到普遍性的機器視覺系統(tǒng)解決方案,機器視覺系統(tǒng)集成服務(wù)商需要根據(jù)企業(yè)的不同實際需求定制。此外,封閉式的工業(yè)圈導(dǎo)致核心關(guān)鍵技術(shù)很難分享,也進一步提高了方案的整合難度。
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)
2025-12-14
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)的核心目標(biāo)是對點膠工藝后的結(jié)果進行自動化、高精度的質(zhì)量評估,確保膠水的形態(tài)、尺寸、位置和連續(xù)性符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
FPC點膠視覺定位系統(tǒng)
2025-12-14
這個系統(tǒng)可以拆解為三個核心部分:FPC、點膠工藝 和 視覺定位系統(tǒng)。其核心目標(biāo)是解決柔性電路板在點膠加工中的高精度、高效率定位難題。
FPC點膠異物視覺檢測系統(tǒng)
2025-12-14
FPC點膠異物視覺檢測系統(tǒng)的核心目標(biāo)是在點膠工序前后,自動檢測FPC(柔性電路板)表面是否存在影響點膠質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性的外來異物或缺陷。
膠囊錯裝/混料機器視覺檢測系統(tǒng)
2025-11-30
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